Resolució de problemes en sistemes hidràulics

En analitzar i resoldre problemes del diagrama del sistema hidràulic, el mètode principal és "agafar els dos extrems" -, és a dir, agafar la font d'alimentació (bomba hidràulica) i l'actuador (cilindre hidràulic, motor hidràulic) i després "connectar el mig", és a dir, el pipeline que passa de la font de potència a la interpretació. Quan "agafa els dos extrems", cal analitzar si la falla es troba a la bomba hidràulica, al cilindre hidràulic i al propi motor hidràulic. Quan "connectar el centre", a més de prestar atenció a l'anàlisi de si la falla es troba en l'element hidràulic de la línia connectada, també cal prestar una atenció especial per aclarir quin mètode de control s'utilitza quan el sistema es transfereix d'un estat de treball a un altre, si el senyal de control és incorrecte i comprovar l'objecte real un per un. Fixeu -vos en si hi ha alguna interferència mútua entre els circuits principals d’oli i entre el circuit d’oli principal i el circuit d’oli de control. Si hi ha interferències mútues, analitzeu quin tipus d’error d’ajust d’ús, etc.

Utilitzant el mètode d'anàlisi de la causa - (també conegut com a diagrama de fishbone) per analitzar les falles dels equips hidràulics, podeu trobar ràpidament les causes primàries i secundàries de la falla i acumular l'experiència en la resolució de problemes.
El mètode d'anàlisi d'efectes Cause - es pot utilitzar per combinar de prop la gestió del manteniment amb la troballa de falles, de manera que s'utilitza àmpliament.

La tecnologia de ferrografia pren el desgast de parells de fricció mecànica com a punt de partida bàsic. Amb l’ajuda de la ferrografia, es separen partícules de desgast i altres partícules contaminants en oli hidràulic i es converteixen en rodanxes de ferrografia, que després es col·loquen sota un microscopi de ferrografia o un microscopi electrònic d’escaneig per a l’observació, o dipositades en un tub de vidre segons la mida, i es detecta quantitativament per mètodes òptics. A través de l’anàlisi anterior, es pot obtenir informació important sobre el desgast del sistema. A partir d’això, estudieu més el fenomen de desgast, controleu l’estat del desgast, diagnostiqueu els precursors de les falles i, finalment, feu una predicció de fallada del sistema.
La tecnologia de ferrografia es pot aplicar eficaçment a la detecció, control, anàlisi del procés de desgast i diagnòstic de falles del grau de contaminació del petroli del sistema hidràulic de maquinària d’enginyeria i té els avantatges de la intuïció, la precisió i la informació rica. Per tant, s’ha convertit en una potent eina per diagnosticar i analitzar falles en sistemes hidràulics d’enginyeria mecànica.

A partir de la pràctica laboral, resumeix el fenomen de falles i la taula de correlació de causes de falles (o proporcionada pel fabricant), que es pot utilitzar per trobar i fer front a falles hidràuliques generals.

Amb el desenvolupament continu de la tecnologia electrònica, el 2012, moltes grans i mitjanes - en enginyeria de mida van adoptar el control de l’ordinador electrònic, els circuits d’interfície i la tecnologia del sensor a Self - els seus sistemes hidràulics i els van mostrar a la pantalla fluorescent. Els usuaris i els reparadors poden solucionar problemes segons el contingut de les faltes que es mostra.

L’ús correcte de maquinària i equips, un manteniment minuciós i una implementació estricta dels procediments de funcionament de la seguretat són les condicions necessàries per ampliar la vida útil dels equips i assegurar una producció segura. Per tant, a més de familiaritzar -se amb el rendiment estructural de la màquina, l'operador també ha de parar atenció als punts següents.
1. La posada en servei i el manteniment de l'estació hidràulica requereix professionals. En desmuntar els components hidràulics, les parts s’han de col·locar en un lloc net. No hi hauria d’haver rascades a les superfícies segellades.
2. L’oli hidràulic és el medi de transferència d’energia quan l’estació hidràulica funciona. La qualitat, la neteja i la viscositat de l’oli hidràulic tenen un paper dominant en la vida de les bombes hidràuliques, les vàlvules hidràuliques i els cilindres hidràulics. Per tant, quan utilitzeu l'estació hidràulica, heu de donar una gran importància a la qualitat de l'oli hidràulic i mantenir l'oli hidràulic net. L’oli utilitzat al sistema hidràulic s’ha de filtrar estrictament i s’ha de configurar un filtre d’oli al sistema hidràulic.
.
4. Per evitar que la pols i l’aigua caiguin al petroli, s’ha de mantenir neta la zona al voltant del dipòsit d’oli i s’ha de dur a terme un manteniment regular.
5. El nivell de líquid del dipòsit d’oli sempre s’ha de mantenir a una alçada suficient de manera que l’oli del sistema tingui unes condicions de refrigeració de circulació suficients i presteu atenció a mantenir el dipòsit d’oli, les canonades d’oli i altres equips nets per facilitar la dissipació de calor. Generalment, la temperatura del petroli és de 30 graus -55 graus com a temperatura segura, que és la temperatura de funcionament més adequada, amb el rendiment més alt i la vida més llarga. Quan la temperatura del petroli supera els 60 graus, la seva vida útil es reduirà a la meitat per cada augment de 8 graus.
6. Intenteu evitar que la pressió del sistema sigui inferior a la pressió atmosfèrica. Al mateix temps, s’hauria d’utilitzar un bon dispositiu de segellat. Quan el segell falla, s’hauria de substituir a temps. Tots els cargols de la força, com ara els cargols de màniga de la guia del cilindre, els cargols de la brida de les barres de pistó, etc., s’han d’aprofundir regularment per evitar que s’afronti. Eviteu que l’aire entri al sistema hidràulic i fuites d’oli.
7. Per a sistemes amb refrigeradors d’aigua, l’aigua de refrigeració ha de ser suficient i les canonades s’han de desbancar. Per als sistemes amb refrigeradors d’aire, la ventilació ha de ser suau. Eviteu que la temperatura del petroli sigui massa alta.
8. Per a sistemes amb filtres, l’element del filtre s’ha de netejar o substituir regularment (aproximadament un mes) per evitar el bloqueig. La temperatura del petroli augmenta massa ràpidament, cosa que pot provocar que els components hidràulics o la bomba d’oli es trenquin en casos greus.
9. La pressió de treball del sistema és ajustar la pressió de sortida de la bomba hidràulica a través de la vàlvula reguladora de pressió. Generalment, la pressió ajustada no pot superar la pressió nominal del seu disseny original, en cas contrari pot causar danys a la bomba hidràulica, embussament de la vàlvula hidràulica o cremades del motor, etc.
10. El codi de lletra de la vàlvula hidràulica i el bloc integrat P és el port d’oli de pressió, i T és el port d’oli de retorn. A i B són els ports d’oli de treball connectats a l’actuador (cilindre hidràulic). X o K és el port de control extern del component hidràulic, i Y o R és el port de fuites extern del component hidràulic.
11. Per assegurar el funcionament fiable de la premsa, es recomana que els usuaris hagin de substituir determinats components de la premsa després d’arribar al seu cicle de vida de servei . 12. registrar els principals problemes que s’han resolt i no resolts durant el manteniment i arxivar -los com a base de dades per al proper pla de manteniment o manteniment.